Systèmes hydrauliques sont utilisés dans de nombreuses industries pour faire tourner les machines et équipements. Ces systèmes utilisent la pression du fluide pour générer et transmettre de l'énergie, ce qui permet un contrôle précis des unités mécaniques au sein d'un tel système. Il est important de connaître les composants qui forment un système hydraulique afin d'en maximiser l'efficacité tout en assurant sa fiabilité.
Pompe hydraulique
La pompe hydraulique sert de cœur à tout système hydraulique donné, car elle crée un débit en transformant l'énergie mécanique provenant d'un moteur ou d'un moteur électrique en énergie hydraulique avec des fluides sous pression. Ce fluide sous pression circule ensuite dans le reste du circuit, activant divers composants. En fonction des exigences de l'application, les pompes peuvent être de type engrenage, de type ailette ou de type piston, chacune offrant des avantages différents.
Fluide hydraulique
Un autre nom pour cela est l'huile hydraulique, qui joue un rôle très crucial dans le fonctionnement d'un système hydraulique, car elle fait trois choses : transmet la force, lubrifie les pièces, réduisant ainsi les forces de frottement entre elles, et agit également comme un refroidissant. Le choix de l'huile à utiliser affecte les niveaux d'efficacité des systèmes et le contrôle de la température, entre autres. Pour vous assurer que tout fonctionne bien avec votre machine, vérifiez toujours ces fluides grâce à des pratiques d'entretien appropriées.
Actionneurs hydrauliques
Dans les cylindres et les moteurs, il existe de l'énergie potentielle stockée en raison de la conversion inverse de l'hydraulique en travail mécanique effectué respectivement par ces deux dispositifs, l'un fournissant un mouvement linéaire tandis que l'autre fournit un mouvement rotatif, permettant ainsi une manipulation précise des mouvements nécessaires, tels que soulever des objets ou les pousser vers le bas, ainsi que faire fonctionner différents types de machinerie jusqu'à présent.
Ventilateurs hydrauliques
Les vannes dirigent l'écoulement de manière directionnelle et contrôlent la vitesse à laquelle un liquide s'écoule le long de tuyaux ou de tubes menant soit vers des unités actionneuses (cylindres) tirant contre des charges verticalement vers le haut jusqu'à ce qu'elles atteignent certaines hauteurs après lesquelles les vannes commencent à se fermer lentement en fonction principalement des forces de gravité agissant sur la charge soulevée, empêchant ainsi les accidents de se produire soudainement lorsque des objets lourds tombent involontairement. La vanne de décharge est responsable de gérer les surcharges au sein d'un circuit en permettant une décompression de la pression excédentaire, tandis que la vanne de contrôle de débit régule la quantité de fluide entrant dans des zones spécifiques au sein de ces systèmes.
Réservoir hydraulique
C'est ici que le fluide hydraulique est stocké et sa fonction principale est de maintenir un niveau d'huile ou d'autres types de fluides utilisés dans ces circuits, aidant également à la séparation des impuretés des fluides propres ainsi qu'à des fins de refroidissement si nécessaire, en fonction des exigences établies lors de la phase de conception, assurant ainsi une fourniture continue d'un milieu propre et frais tout au long du temps de fonctionnement, ce qui améliore les niveaux d'efficacité des solutions hydrauliques ATUS jusqu'à présent.
Nous proposons une large gamme d'hydrauliques pour répondre aux besoins de toutes les industries chez ATUS. Nos produits incluent des pompes, des vannes et des actionneurs haute performance conçus avec fiabilité en tête. Plus d'informations sur nos systèmes peuvent être trouvées Ici.
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