Sistemas hidráulicos são usados em muitas indústrias para operar máquinas e equipamentos. Esses sistemas utilizam a pressão do fluido para gerar e transmitir energia, permitindo um controle preciso sobre as unidades mecânicas dentro de tal sistema. É importante saber quais componentes compõem um sistema hidráulico para maximizar sua eficiência enquanto se garante sua confiabilidade.
Bomba hidráulica
A bomba hidráulica atua como o coração de qualquer sistema hidráulico dado, pois cria fluxo convertendo energia mecânica derivada de um motor ou motor elétrico em energia hidráulica com fluidos sob pressão. Este fluido pressurizado então flui pelo restante do circuito, ativando vários componentes. Dependendo dos requisitos da aplicação, as bombas podem ser do tipo engrenagem, do tipo pá ou do tipo pistão, cada uma oferecendo diferentes vantagens.
Fluido Hidráulico
Outro nome para isso é óleo hidráulico, que desempenha um papel muito crucial no funcionamento de um sistema hidráulico, pois faz três coisas: transmite força, lubrifica as peças, reduzindo assim as forças de atrito entre elas, e também atua como resfriador. A escolha do tipo de óleo a ser usado afeta os níveis de eficiência exibidos por esses sistemas, bem como o controle de temperatura, entre outros. Para garantir que tudo funcione bem na sua máquina, sempre verifique esses fluidos por meio de práticas adequadas de manutenção.
Atuadores Hidráulicos
Em cilindros e motores, existe energia potencial armazenada devido à conversão novamente da energia hidráulica em trabalho mecânico realizado por esses dois dispositivos respectivamente, onde um fornece movimento linear enquanto o outro fornece movimento rotativo, permitindo assim um controle preciso sobre os movimentos necessários, como levantar objetos ou empurrá-los para baixo, além de impulsionar vários tipos de maquinário até hoje.
Válvulas hidráulicas
As válvulas direcionam o fluxo controlando a taxa na qual o líquido flui ao longo de tubos ou mangueiras, levando em direção às unidades atuatoras (cilindros) que puxam cargas verticalmente para cima até que alcancem determinadas alturas, após as quais as válvulas começam a se fechar lentamente, dependendo principalmente das forças da gravidade agindo sobre a carga sendo levantada, assim evitando acidentes repentinos quando objetos pesados caem inadvertidamente. A válvula de alívio é responsável por cuidar das sobrecargas dentro de um circuito permitindo a liberação de pressão excessiva, enquanto a válvula de controle de fluxo regula a quantidade de fluido entrando em regiões designadas dentro desses sistemas.
Reservatório Hidráulico
Este é o local onde o fluido hidráulico é armazenado e sua principal função é manter um nível de óleo ou outros tipos de fluidos usados nesses circuitos, também auxiliando na separação de impurezas das limpas, além de poder servir para resfriamento, se necessário, com base nos requisitos estipulados durante a fase de design, garantindo assim um fornecimento contínuo de meio limpo e fresco durante todo o tempo de operação, aumentando os níveis de eficiência demonstrados pelas soluções hidráulicas da ATUS até agora.
Oferecemos uma ampla gama de soluções hidráulicas para atender a todas as indústrias na ATUS. Nossos produtos incluem bombas, válvulas e atuadores de alto desempenho projetados com confiabilidade em mente. Mais informações sobre nossos sistemas podem ser encontradas Aqui.
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